除上述一些措施外,离心机应用中的腐蚀问题分析

  除上述一些措施外,离心机应用中的腐蚀问题分析
  

分离技术是一项应用极其广泛的技术,适用于医药、化工、冶金、纺织、环保、食品、军人等各行业,它是借离心力为推动力,将液——固、液——液或液——液——固等悬浮液或乳浊液按物性特点,分离要求的不同达到不同分离目的的一种设备,由于其结构简单、效率较高,纯物理分离过程,能充分保证分离物料的特性。因此,离心机的市场应用极其广泛。


  

近年来,我国国民经济持续发展,新技术新工艺呈出不穷,离心机的应用范围也更加广泛;不过,在这一过程中,大多数厂家更多关心的是离心机的分离性能、强度要求,对腐蚀因素的影响往往重视不够,从而带来了一些负面的影响,本文就此问题作一些分析说明,供大家探讨。


  

众所周知,腐蚀的危害是极其巨大的,在世界上有许多事例可以说明,离心机是一种高速旋转的设备,其安全要求与压力容器同样重要,大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中,更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响,疏忽了结构设计,加工工艺等对腐蚀环境的适应性,导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向,污染被分离物料;更严重的甚至造成机毁人亡。


  

离心机按功能、结构分为不同类型的设备,但都有共同特点:


  

1、转鼓为高速旋转件;


  

2、以转鼓为主体构成分离空间;


  

4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。


  

转鼓的这几个特点,说明了离心机的核心零件是一个应力件,它的异形几何形状,导致了零件的应力分布多区,多零件的配合,又使形成电偶对的机会成为可能,这都是值得注意的一些情况。


  

金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类,前者因为表观现象容易发现,而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚,在此不作详述,仅对后者进行一些探讨。


  

∩能选同一种材料或平衡电位相近的材料,避免造成电偶对环境。


  

d、综合性价比,特别要重视加工工艺性的影响。


  

一个优秀的设计能延长设备使用寿命,确保设备的安全性,对于结构设计,最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境,有时尽管金属浸泡溶液中,腐蚀率较小;但形成缝隙,由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化,将引起严重的缝隙腐蚀,因此设计上应注意:


  

a、尽量避免缝隙的产生;


  

b、同一环境中,尽量采用同一种材料;


  

c、保证零件的组织均匀性或增加压应力;


  

d、避免形成死角,确保流体畅通流动。


  

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中,经常采用表面处理的办法,如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法,这些方法在许多环境中是有效的,但对于旋转零件,必须注意一个重要的现象:基体材料与镀层是两种材料,其线膨胀系数是不同的,将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量,从而造成大量的微裂纹的产生;若前述现象的存在,将加速腐蚀形成。因此,对于旋转零件的表面防护方法,应谨慎采用。


  

离心机本身涉及多学科,要使用好离心机,除上述一些措施外,还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用,在实际应用中,也大量采用。对某些恶劣环境,采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度,只要工艺许可,缓蚀剂的采用,应该是离心机应用的一条有效之路。


  

设计正确,选材合理,只是解决离心机腐蚀的前提条件;加工工艺是正确应用也在一定程度上影响离心机的防腐能力。加工方法通常会在零件或设备上留下许多缺陷,如错位、局部应力等,错位可能造成缝隙,装夹定位方法不合理可能导致零件偏心,不合理走刀可能产生表面粗糙,还有装配不适当、焊接、热处理不合理、紧固螺栓用力不均等会造成局部应力集中。因此,寻找正确的加工方法也是防止腐蚀的一条有效途径。


  

离心机的腐蚀问题是一个综合的复杂问题,由于离心机的工作环境与一般资料手册在静态中获取的数据有较大差异。因此,在参照有关资料时,除上述分析外,还应考虑溶液中的溶氧、温度、高速流体以及分离区的流态变化等诸多因素的影响,采用适当措施,确保离心机安全可靠运行。


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